定冷水專用樹脂的處理辦法與措施發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時(shí)離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水專用樹脂的處理辦法與措施對(duì)樹脂污染源進(jìn)行分析，認(rèn)為本廠供水工段所采用凈水劑存在問題。我們廠供水工段采用本省某生產(chǎn)廠家是以高嶺土為原料的固體凈水劑。產(chǎn)品說明書介紹原料含有高分子化合物，具體結(jié)構(gòu)不能定量分析，使用中沉清快，尤其在洪水季節(jié)處理快，濁度(<5mg/L)符合工藝指標(biāo)要求。但我們采用COD的監(jiān)測(cè)分析，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。同時(shí)發(fā)現(xiàn)辦公室供水水嘴每天早上第1次放水有沉淀物，略帶紅色。用量杯裝水存放24h以后，發(fā)現(xiàn)量杯中水有絮狀懸浮物，略帶紅色。說明樹脂污染源來自本廠供水。

軟化水樹脂

　　通過分析，認(rèn)為樹脂污染為有機(jī)物及膠體物質(zhì)引起的。我們對(duì)本廠被換出的樹脂再進(jìn)行處理，辦法是：首先用量杯作小量試驗(yàn)。用4的NaOH溶液，約等于被處理樹脂體積2倍，浸泡4h，然后放盡堿液，用清水洗到中性為止。發(fā)現(xiàn)用此樹脂處理水時(shí)，硬度有所下降。接著逐漸提高NaOH濃度直至采用10NaOH來浸泡，使樹脂處理水硬度合格，而后對(duì)被換的731樹脂采用10NaOH溶液浸泡4h以上，達(dá)到再生的要求。此批再生樹脂自1996年用至現(xiàn)在，鍋爐給水一直沒有超標(biāo)。

軟化水樹脂

　　防止措施

　　1、對(duì)于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑，并由試驗(yàn)確定佳的藥量劑投量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴(yán)格控制砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+，F(xiàn)e3+小于0.3mg/L，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。

　　2、搞好前處理的殺菌滅藻工作，控制好進(jìn)入陽離子交換器前的余氯量。

軟化水樹脂

　　3、為了防止再生劑中的雜質(zhì)對(duì)樹脂引起的污染，除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外，對(duì)再生劑的運(yùn)輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施，同時(shí)要避免混雜裝貨運(yùn)輸，要用專用車輛及裝貯容器。

　　4、對(duì)于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機(jī)中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設(shè)立油碼頭或油船停靠站，防止油脂污染水質(zhì)。

　　5、定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以去除懸浮物、有機(jī)物和鐵的污染。