陽離子交換樹脂的再生與反洗

1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10
4．工業用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

陽離子交換樹脂的再生與反洗                  

　　離子交換樹脂的再生

　　再生是指將一定濃度的化學藥劑溶液，通過“失效"的離子交換樹脂，利用藥劑溶液中的可交換離子，將樹脂上吸附的離子交換下來，使樹脂重新具有交換水中離子能力的過程。再生時所用的藥劑稱為再生劑。樹脂的再生過程實際上就是離子交換的逆過程。

離子交換樹脂

　　失效樹脂通過再生重新獲得交換能力

　　以Na型樹脂交換水中Ca2+制取軟化水的過程為例加以說明。當含有Ca2+水通過Na型離子交換樹脂時，水中的Ca2+被樹脂吸附，樹脂上的Na+則被交換到水中：交換反應的結果，水中的Ca2+被去除，水變為軟化水。當上述交換反應達到平衡時，根據質量作用定律，可以得到下述公式：當運行到出水中Ca2+含量上升時，就表示樹脂層失效了。為使樹脂重新獲得交換Ca2的能力，需把Ca型樹脂再生成Na型樹脂，通常采用NaCl溶液進行再生。這時由于>1，不利于樹脂的再生，但是由于再生液中NaCl的濃度較大，而Ca2+的濃度很小，就能使反應正向進行，使樹脂再生。在化學水處理工藝中，就是通過再生劑的濃度，反復地應用離子交換平衡的移動，使失效的樹脂重新獲得交換能力。

離子交換樹脂

　　軟化床再生反洗

　　1、松動樹脂。在軟化床運行過程中，水以一定壓力自上而下地通過樹脂層，使樹脂層壓得很緊。為了使再生液在樹脂層中均勻分布，使樹脂得到充分再生，在再生前要進行反洗，使樹脂層充分松動。

　　2、清除樹脂層中的懸浮物等雜質。由于在離子交換過程中，樹脂層上部還起著過濾作用，水中的懸浮物等被截留在樹脂層中，這不僅會使水在通過樹脂層時的水頭損失增加，還可能使這部分樹脂“結塊"，因而使交換容量不能充分發揮。

離子交換樹脂

　　3、清除碎樹脂。運行中產生的碎樹脂對交換床也不利。因為碎樹脂過多，水通過樹脂層的壓力損失就大，同時碎樹脂還會堵塞正常樹脂顆粒的間隙，使水流不均勻。