定冷水專用樹脂的有機物污染預(yù)防與工藝分析發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水專用樹脂的有機物污染預(yù)防與工藝分析

　　樹脂的有機物污染預(yù)防

　　1、樹脂做好煉油二水源來水中化學(xué)耗氧量CODMn的監(jiān)測工作。

　　2、樹脂加強澄清池的混凝澄清工作，提高去除原水中懸浮有機物和膠有機物的效率。一級除鹽進水化學(xué)耗氧量CODMn控制在﹤1mg/l。

　　3、樹脂可以考慮在陰雙層床前設(shè)一裝填了廢棄強堿陰樹脂的有機物清除器。

　　4、樹脂每隔6-12個月，對離子交換樹脂復(fù)蘇處理一次，避免樹脂有機物污染嚴重時再處理。

樹脂

　　樹脂的選用

　　作為離子交換樹脂，就其操作或者使用而言，首先遇到的就是樹脂本身的強度問題。例如在單床中運行的樹脂，必須經(jīng)得起經(jīng)常性的反復(fù)再生和失效；混床系統(tǒng)樹脂，還會遇到樹脂體外分離所產(chǎn)生的機械力；而凝結(jié)水運行的樹脂，更要經(jīng)受高流速、高水溫及樹脂輸送和轉(zhuǎn)型時的磨損。因此選用樹脂時的首要問題是考慮樹脂本身的強度問題。

樹脂

　　樹脂的廢水處理工藝分析

　　樹脂廢水中含有大量的芳香烴類雜環(huán)化合物。常溫常壓催化氧化工藝無法將這些復(fù)雜的有機物一步降解成二氧化碳和水，因此可采用兩級混合催化氧化工藝。達到終開環(huán)斷鏈的效果。如對于復(fù)雜的芳香烴類物質(zhì)。可先將其轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)簡單的芳香烴類，然后再進行氧化使其開環(huán)形成易降解的物質(zhì)，并終降解成無害物質(zhì)排放。經(jīng)過催化氧化工藝和微電解降解后CODcr去除率>80，B/C提高至0.3以上，可滿足生物降解的條件。接著用生化降解法進一步處理，可使CODcr降低達到排放標準。

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　　樹脂的廢水處理工藝流程說明

　　廢水首先進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的均衡，然后進入預(yù)曝氣裝置。在此裝置中利用原廢水酸度大的特性加入適當(dāng)過渡金屬和氧化劑進行反應(yīng)，初步降解水中污染物。