717陰離子交換樹脂廠家批發(fā)

 本產品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基體上帶有季銨基［N(CH3)3OH］的陰離子交換樹脂，該樹脂具有機械強度好，耐熱性能高等特點。本產品相當于美國：Amberlite IRA-400，德國：Lewatit M500，日本：Diaion SA-10A，法國：AllassionAG217，前蘇聯：AB-17，相當于我國老牌號：717、702、強堿2號、4號、2041號。

　　用途：本產品主要用于純水、高純水的制備，廢水處理，生化制品的提取，放射性元素提煉，素分離等。

　　包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

　　使用時參考指標：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）：氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%(Cl-→OH-)≤25

4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：%NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂　NaOH（工業(yè)）：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute:30-60

9．正洗流速：m/h:15-25

10．正洗時間：minute:約25

11．運行流速：m/h，15-25

12．工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥450

　　結構式：

主要性能指標：

717陰離子交換樹脂廠家批發(fā) 常用的原料為苯乙烯或丙烯酸（酯），通過聚合反應生成具有三維空間立體網絡結構的骨架，再在骨架上導入不同類型的化學活性基團（通常為酸性或堿性基團）而制成。吸水時，它會膨脹并在大分子鏈節(jié)間形成比較細的孔，基本稱為微孔，潤濕樹脂的平均孔徑為2至4納米（2×10-6至4×10-6毫米），這一種樹脂適用作于吸附無機離子，其直徑較小，一般作為0.3~0.6納米，這一種樹脂不能夠吸附大分子有機物，緣于后者體積大，比如蛋白質分子的直徑為5~20納米，不能夠進入這一種樹脂的微孔，大孔樹脂是通過在聚合反應中再加入造孔劑形成里邊具有著大量微孔的多孔海綿狀骨架，再之后引入交換基團而制成的，它既有大孔又有大孔，潤濕樹脂的孔徑達到100-500納米。
其尺寸和數量可以在制作進程中控制，孔的表面積可以減少到1000m2/g以上，這不只為離子交換提供了很好接觸條件，縮短了離子擴散的距離。離子交換樹脂不溶于水和一般溶劑。大多數制成顆粒狀，也有一些制成纖維狀或粉狀。樹脂顆粒的尺寸一般在0.3～1.2mm范圍內，大部分在0.4～0.6mm之間。它們有較高的機械強度（堅牢性），化學性質也很穩(wěn)定，在正常情況下有較長的使用壽命。其原理基于吸附，除此以外在吸附的活性炭表面上實施如下化學反應，反應是：碳離子鄰氯苯酚→一氧化碳，活性炭脫氯是一種簡單、經濟、有效的方式，從而因此被大范圍使用，（2）化學還原化學還原法是在含有余氯的水中再加進一定量的還原劑（如SO2或Na2SO3）開展脫氯。
（3）選擇交聯度高的大孔陽樹脂，（4）避免使用質量有問題的，含有氧化劑，對陽離子交換樹脂有害，（2）強堿性陰樹脂的降解，在離子交換水處理系統中，強堿性陰樹脂一般在置于陽樹脂中后使用，而且大致在再生進程中經受水中溶解氧的氧化和堿中包括的氧化劑（就如ClO3-和FeO42-）的氧化，結果，強堿性季銨基團逐漸降解，但骨架鏈不可能斷裂，在化學脫鹽流程中。
但在工作時的膨脹性較大，機械強度稍低，比較脆而易碎。工業(yè)應用的離子樹脂的交聯度一般不低于4%；用于脫色的樹脂的交聯度一般不高于8%；單純用于吸附無機離子的樹脂，其交聯度可較高。興許能更加好地帶來溫暖的室內溫度，在同一時間，當應用加熱、空調等產品時，它還可能在溫度持久性方面發(fā)揮更加好跟作用，從而可以有效地節(jié)約能源和金錢，并節(jié)省數量很大的電力，樹脂井蓋是復合材料，它們由高分子復合材料制成，以樹脂為基礎，配有固化劑/促使進一步發(fā)展劑和其余輔助材料，在模制方法中，樹脂人孔蓋被模制，其比鑄鐵人孔蓋更光滑，而鑄鐵人孔蓋通過澆注鐵水被模制，從市場接受程度來看，有樹脂井蓋：耐酸、耐堿、耐候性強，井本的使用年限為幾十多年。
鑄鐵井蓋的使用年限為幾年，可以說樹脂井蓋有些特點，但有一點兒是不可以全部替代的：鑄鐵井蓋承載本事強，物美價廉的玻璃鋼罐是隨便一個用戶都想主要有的，你理解樹脂類型會影響玻璃鋼儲罐的質量嗎。除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外，離子交換樹脂還可由其他有機單體聚合制成。如酚醛系（FP）、環(huán)氧系（EPA）、乙烯吡啶系（VP）、脲醛系（UA）等。離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類。流動的水是硬度極低的軟化水，鈣和鎂離子被去除，當離子樹脂吸收一定量的鈣和鎂離子時，必須再生——用飽和鹽浸泡樹脂層，樹脂上的鈣和鎂離子再次被置換，樹脂的交換本事恢復，廢液和污水排出，***的自動控制系統自動完成軟化、反洗、鹽吸收、慢洗、快洗、鹽罐注水等全過程。